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This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® A4H - PA66 - BASF

Material Data Center offers the following functions for Ultramid® A4H:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, application examples, snap fit calculation, beam deflection calculation, parameters for material models, CAE Interfaces

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Informations produit
A high heat aging resistant, medium viscosity injection moulding grade for highly stressed parts such as bearing cages, gear-wheels, coil formers and cable connectors.
Caractéristiques des transformations/physiquessec / condUnitéNorme du test
ISO Data
Indice de fluidité à chaud en volume, MVR 40 / * cm³/10min ISO 1133
Température 275 / * °C -
Charge 5 / * kg -
Retrait au moulage, parallèle 1.6 / * % ISO 294-4, 2577
Retrait au moulage, perpendiculaire 1.8 / * % ISO 294-4, 2577
Propriétés mécaniquessec / condUnitéNorme du test
ISO Data
Module en traction 3000 / 1200 MPa ISO 527
Contrainte d'écoulement 80 / 50 MPa ISO 527
Déformation au seuil d'écoulement 4.2 / 23 % ISO 527
Déformation nominale à la rupture 25 / >50 % ISO 527
Module de fluage en traction, 1h * / 1100 MPa ISO 899-1
Module de fluage en traction, 1000h * / 700 MPa ISO 899-1
Résistance au choc Charpy, +23°C N / N kJ/m² ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy, -30°C 210 / 250 kJ/m² ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy (entaillé), +23°C 6 / 19.7 kJ/m² ISO 179/1eA
Résistance au choc Charpy (entaillé), -30°C 4.9 / 4.5 kJ/m² ISO 179/1eA
Propriétés thermiquessec / condUnitéNorme du test
ISO Data
Température de fusion, 10°C/min 260 / * °C ISO 11357-1/-3
Température de fléchissement s/chrg, 1.80 MPa 75 / * °C ISO 75-1/-2
Température de fléchissement s/chrg, 0.45 MPa 190 / * °C ISO 75-1/-2
Température de ramolliss. Vicat, B 250 / * °C ISO 306
Coeffic. de dilatation therm. linéique, parallèle 98 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Aptitude à l'allumage 28 / * % ISO 4589-1/-2
Propriétés électriquessec / condUnitéNorme du test
ISO Data
Permittivité relative, 1MHz 3.2 / 5 - IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 100Hz 50 / - E-4 IEC 62631-2-1
Facteur de pertes, 1MHz 250 / 2000 E-4 IEC 62631-2-1
Résistivité transversale 1E13 / 1E10 Ohm*m IEC 62631-3-1
Résistivité superficielle * / 1E13 Ohm IEC 62631-3-2
Indice de résistance au cheminement - / 600 - IEC 60112
Propriétés diversessec / condUnitéNorme du test
Absorption d'eau 8.5 / * % Sim. to ISO 62
Absorption d'humidité 2.8 / * % Sim. to ISO 62
Masse volumique 1130 / - kg/m³ ISO 1183
Propriétés spécifiques à la matièresec / condUnitéNorme du test
ISO Data
Indice de viscosité 190 / * cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Recommandations pour la transformation Moulage par injectionValeurUnitéNorme du test
Pré-séchage - température 80 °C -
Pré-séchage - temps 4 h -
L'humidité de traitement ≤0.15 % -
Température de la matière fondue 280 - 300 °C -
Température du moule 60 - 80 °C -
Fonctions
Viscosité / Vitesse de cisaillement , Ultramid® A4H, PA66, BASF
Contrainte de cisaillement / Vit. de cisaillement , Ultramid® A4H, PA66, BASF
Module de cisaillement dynamique / Température , Ultramid® A4H (sec), PA66, BASF
Module de cisaillement dynamique / Température , Ultramid® A4H (cond.), PA66, BASF
Contrainte / Déformation , Ultramid® A4H (sec), PA66, BASF
Contrainte / Déformation , Ultramid® A4H (cond.), PA66, BASF
Module sécant / Déformation , Ultramid® A4H (sec), PA66, BASF
Module sécant / Déformation , Ultramid® A4H (cond.), PA66, BASF
Module de traction / Température , Ultramid® A4H (sec), PA66, BASF
Module de traction / Température , Ultramid® A4H (cond.), PA66, BASF
Caractéristiques
Transformation
Moulage par injection
Conditionnement
Granulés
Additifs
Lubrifiant, Agent de démoulage
Propriétés spéciales
Stabilisé à la chaleur
Disponibilité régionale
Autres informations
Moulages par injection
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .15 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 280 - 300 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 290 °C
injection molding, Mold temperature, range: 60 - 80 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 60 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min
Conditions générales
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